放熱板（ヒートスプレッダ）とヒートシンクは、どちらも電子機器の「熱を逃がす部品」ですが、役割が異なります。放熱板は熱源の熱を“面で受けて広げる”部品、ヒートシンクはフィン（突起）で“空気へ逃がす”部品です。本記事では、両者の違い・材質（アルミと銅）・形状の選び方を、精密加工メーカーの視点でわかりやすく解説します。

◆ 放熱板とヒートシンクの違い

結論から言うと、両者は役割と熱の流れ方が違います。放熱板は、CPUやパワー半導体など「点」で集中する熱を金属の面に広げ、温度のムラ（ホットスポット）をなくす部品です。一方ヒートシンクは、広げた熱をフィンの表面積を使って空気中へ放熱します。実際の機器では「放熱板で熱を受け、ヒートシンクで空気へ逃がす」という形で、両者を組み合わせて使うことも少なくありません。

◆ 材質の選び方（アルミと銅）

放熱部品でよく使われるのはアルミニウムと銅です。熱伝導率の高さなら銅、軽さ・コスト・加工性ならアルミ、というのが選定の基本です。

発熱密度が高くスペースに余裕がない箇所は銅、軽量化や量産コストを重視する箇所はアルミ、と使い分けます。銅の放熱面とアルミのフィンを組み合わせる設計も有効です。

◆ 形状（フィン）の選び方

ヒートシンクは、同じ体積でもフィン形状によって放熱性能が変わります。自然空冷か、ファンによる強制空冷かで最適な形が異なります。

• 櫛歯（ストレート）フィン：加工しやすく、一方向の風（強制空冷）に向く
• ピンフィン：全方向の風に対応しやすく、自然空冷でも効きやすい
• フィンの薄さ・枚数：増やすほど表面積は広がるが、加工難易度と風の通りやすさのバランスが必要

◆ 寿精工の放熱部品加工

株式会社寿精工（長野県岡谷市）は、マシニング加工・複合加工を得意とする精密加工メーカーです。スーパーコンピュータ「富岳」の冷却装置部品を手がけた実績があり、アルミ・銅いずれの放熱部品にも対応します。図面段階からの放熱板の設計・治具製作のご提案や、試作・小ロットの製作も可能です。「この発熱をどう逃がすか」という構想の段階からご相談いただけます。